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數(shù)智動(dòng)裝 | 智能工具柜:助力車(chē)間精益管理,增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作效能

發(fā)布日期: 2024-12-09 00:00:00

    工具如何實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、精益化管理,一直是離散型裝備制造企業(yè)的難點(diǎn)和痛點(diǎn)。2024年動(dòng)裝公司在與數(shù)智化轉(zhuǎn)型先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)中找到數(shù)字化、智能化解決方案,完成兩區(qū)三個(gè)生產(chǎn)制造部門(mén)的智能工具柜項(xiàng)目建設(shè)。有效解決了工具配備重復(fù)造成費(fèi)用增加、借用/歸還費(fèi)時(shí)費(fèi)力、工具利用率不足、登記統(tǒng)計(jì)繁瑣、補(bǔ)充識(shí)別不及時(shí)等制約車(chē)間精益管理水平提升的瓶頸。 


    在智能工具柜投入使用后,按生產(chǎn)制造部門(mén)車(chē)間內(nèi)各集中作業(yè)區(qū)域配備,方便在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)操作者領(lǐng)取,節(jié)約了其往返工具室借工具的時(shí)間,提升作業(yè)效率。采用RFID傳感技術(shù)實(shí)現(xiàn)工具身份信息的有效識(shí)別,對(duì)借出/歸還的工具自動(dòng)識(shí)別記錄,未在規(guī)定時(shí)間內(nèi)歸還的工具,系統(tǒng)將報(bào)警,工具借用人信息可追溯便于查詢(xún),有效提高工具的利用率,減少工具管理對(duì)人力的依賴(lài)。智能工具柜具備獨(dú)立管理系統(tǒng),多個(gè)工具柜可相互聯(lián)網(wǎng)管理,工具使用的數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)反饋終端,為工具優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐,各制造部有效地利用這些功能提升車(chē)間精益管理水平。

 

 

    線圈制造部全力推進(jìn)班組工具智能化管理工作。在使用智能工具柜后,通過(guò)收回、分類(lèi)、分析優(yōu)化下線工段工具10大類(lèi)、54種,依據(jù)工具使用頻率特點(diǎn)制定線圈制造部下線工段智能管理工具清單工具517項(xiàng)。并通過(guò)智能工具管控實(shí)現(xiàn)工具收發(fā)管理、領(lǐng)用使用智能化,極大提高工具借用效率及節(jié)約工具成本。解決了工具缺失或損壞無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)及因工具制約作業(yè)效率問(wèn)題,提升了線圈制造部工具智能化管理水平。

 

 

    核電制造部加快智能工具柜的建設(shè)工作,通過(guò)智能工具柜的庫(kù)存管理系統(tǒng),實(shí)時(shí)跟蹤和記錄工具的使用情況,降低因工具丟失或損壞而造成的額外成本,減少員工不必要的工具更換和重復(fù)領(lǐng)用,提高工具的使用效率,了解每種工具的需求模式,避免過(guò)度庫(kù)存和浪費(fèi);推動(dòng)核電生產(chǎn)高效運(yùn)行。截至目前對(duì)前期已發(fā)出的鎖具已經(jīng)回收80%,智能柜鉗雜消耗材料30余種,扳頭20余種,力矩扳手25余種,工具30余種,回收并重新分配部分閑置或低效使用的工具,有效減少了工具的重復(fù)領(lǐng)用和不必要的庫(kù)存積壓。

    電機(jī)制造部作為公司民品電機(jī)的主戰(zhàn)場(chǎng),先后安裝5組智能工具柜和2組ITC04型力矩扳手智能工具柜,存儲(chǔ)各類(lèi)型工具400余種。通過(guò)數(shù)字化、智能化技術(shù)優(yōu)化了工具的存取、監(jiān)控和維護(hù),顯著提升了電機(jī)制造部的生產(chǎn)作業(yè)效率,告別了老舊落后的工具管理模式。各工段職工通過(guò)使用智能工具柜,體會(huì)到了先進(jìn)技術(shù)帶來(lái)的發(fā)展動(dòng)能,感受到新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換帶來(lái)的管理水平提升和效率提升。工具管理場(chǎng)景的智能化實(shí)踐,堅(jiān)定了基層員工對(duì)智能化、數(shù)字化建設(shè)的信心,激發(fā)出生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)利用“數(shù)智”轉(zhuǎn)型提升精益管理的動(dòng)力。

 

 

    動(dòng)裝公司兩區(qū)三個(gè)制造部通過(guò)智能工具柜的成功應(yīng)用,大幅提升動(dòng)裝公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益管理水平,同時(shí)通過(guò)生產(chǎn)工具的智能管理進(jìn)一步強(qiáng)化了生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)防異物管理要求,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理、安全管理提檔升級(jí)。智能工具柜的投入使用,標(biāo)志著動(dòng)裝公司裝備制造向高端化邁進(jìn)、智能化升級(jí)又邁進(jìn)了一步,在推動(dòng)公司生產(chǎn)數(shù)字化、裝備智能化、管理信息化上取得新成效,為公司高質(zhì)量發(fā)展賦能、賦智。


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