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動裝公司以哈電集團第二屆二次職代會精神為指引，錨定 “建設(shè)世界一流核主泵研制基地” 戰(zhàn)略目標，將 “履約踐諾” 貫穿工作全程。通過靶向?qū)藢W習與精益管理革新，系統(tǒng)性提升生產(chǎn)現(xiàn)場精細化水平，為數(shù)字智造轉(zhuǎn)型夯基壘臺，驅(qū)動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展駛?cè)肟燔嚨馈?/span>

對標行業(yè)標桿，擘畫智造藍圖

在動裝公司黨委統(tǒng)籌部署下，線圈制造部骨干團隊赴電機公司線圈分廠、沖剪分廠開展深度對標。置身標桿企業(yè)車間，工業(yè)機器人集群精準協(xié)作，AGV 無人轉(zhuǎn)運車構(gòu)建柔性物流網(wǎng)絡(luò)，數(shù)字化管理平臺實時映射全流程生產(chǎn)數(shù)據(jù)。這一系列國內(nèi)領(lǐng)先的班組管理、質(zhì)量管控與智能制造實踐，不僅刷新了團隊對現(xiàn)代化生產(chǎn)的認知，更通過橫向?qū)Ρ?，為動裝公司錨定了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的坐標。 

靶向攻堅突破，精益賦能升級

通過系統(tǒng)性對標分析，精準識別在生產(chǎn)現(xiàn)場管理、數(shù)字化應(yīng)用等領(lǐng)域存在的差距。首先，第一時間開展對現(xiàn)場所有工作臺面的清潔整頓，嚴格規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場工具的擺放要求，集中整治換向器廠房作業(yè)環(huán)境，持續(xù)提升生產(chǎn)現(xiàn)場“6S”管理水平。 

其次，為加強產(chǎn)品制造過程中的質(zhì)量防控水平，規(guī)范屏蔽電機清潔封閉間管理要求，增加人員、工具進出登記記錄，整頓封閉間內(nèi)工具、文件定置，使下線過程中異物問題得到有效控制；制作聚氨酯防護擋塊，不僅能有效起到對產(chǎn)品的軟防護作用，還進一步提升工位器具的外觀。

動裝公司將繼續(xù)秉持 “對標學習” 的理念，按照“治粗”專項行動實施方案要求，聚焦智能布局規(guī)劃、管理決策數(shù)字化等關(guān)鍵領(lǐng)域，陸續(xù)開展對2棟浸漆區(qū)域的定置布局進行整體規(guī)劃，妥善安置現(xiàn)場的磁極線圈工裝模具，重新設(shè)計結(jié)構(gòu)統(tǒng)一的線圈放置架等工作，以此實現(xiàn)更高水平的精益管理，為動裝公司建設(shè)世界一流核主泵研制基地貢獻力量。